津昌机械螺旋输送机大气的外表

一、螺旋输送机分类
螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配型时另行提出。
螺旋输送机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋输送机大于35m时，双端驱动。
按螺旋输送机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
  注：1、n——转速r/min（偏差允许在10%范围内）；2、输送量Q——m3/h。
二、螺旋输送机安装技术条件
螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
1、螺旋输送机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
2、螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不**过2mm。
4、机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
5、螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表三规定，较小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。
6、螺旋输送机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表四规定。
7、螺旋输送机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》附表4中10级的规定。
8、螺旋输送机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。
9、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
11、螺旋输送机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
③减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。
④空载运行功率≤额定功率30%。
三、螺旋输送机使用与维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
1、螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3、为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。